橡胶发泡时常见的质量问题及解决办法

橡胶发泡时常见的质量问题及解决办法

　　常见问题一：发泡孔不足

　　发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法, 及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法：

　　常见问题二：填充模不足

常见问题三：发泡孔不均匀（过大或过小）

　　发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。

常见问题四：过硫化或欠硫化

　　（1）过硫化

　　一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。

　　（2）欠硫化

　　硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。

　　注：发泡制品控制质量指标

　　（1）表观密度，越小越好；

　　（2）机械强度一般为0.5-1.6Mpa；

　　（3）静压缩永久变形；

　　（4）硬度；

　　（5）冲击弹性；

　　（6）连续动疲劳；

　　（7）老化试验（70度*70小时；100度*24小时）；

（8）低温试验。

上海洪天橡塑制品厂

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